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佛山高妙，宇宙上相比先进的酱油酿造工场内，数以亿万计的黄豆经过筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油、灭菌表示、灌装、仓储、装货发运等119说念工序后，走向各人千门万户。

本年1月中旬，宇宙经济论坛公布了新一批“灯塔工场”名单，新增17家工场，8家位于中国，其中包括来自佛山高妙的海天味业（下称“海天”）工场。这是海天首家“灯塔工场”，也创造了酱油酿造行业各人首家“灯塔工场”的记录。

跟着生成性AI和机器学习模子的快速发展，“灯塔工场”也跑步参加AI时期，这次入选“灯塔工场”的企业，渊博是AI应用的引颈者。来自传统行业的海天也不遑多让，并早已将AI镶嵌多半的坐蓐工序中。

海天坐蓐车间。

探路数字化

行业始创自研酱油酿造模子

骨子上，在入选“灯塔工场”前，海天一直是通盘这个词酱油行业数智化转型的探路者、先驱。

早在20世纪90年代，海天就在行业当先开启了自动化智能化探索。1994年，海天启动酿造坐蓐线全面自动化，将传统酱油酿造中互相零丁的工序自动化串联。升级后，坐蓐全过程不再依靠东说念主工转运，大幅普及坐蓐服从同期减少东说念主为构兵，普及了食物安全可控性。

到2008年，海天运行鞭策信息化坐蓐，通过构建MES、SAP等信息化系统，提高业务经过透明度；把经过固化到系统中，达成经过范例化；同期，促进联结调换、提高服从、提供分析有筹画解救。

尤为值得一提的是，在家具品控方面，海天当先达成了“憨厚傅、老工匠的时间和舌头”数字化。传统酱油酿造，憨厚傅“望闻摸尝”的时间便是范例。海天在自动化坐蓐线基础上，用信息化数字化技巧将曩昔由憨厚傅把关的浓度、咸度、甜度等口感参数，冉冉变为数据筹谋，以此保险食物品性和安全。

2021年，佛山放肆鞭策制造业数字化智能化转型，海天也启动数智化转型。

一方面，海天诈欺数字化技术赋能全体惩处体系，达成业务的PDCA（全面质地惩处）轮回纠正；另一方面，通过大数据模子、AI智能算法，达成智能化的坐蓐预见及参数的自主调优阻挡，搭建行业始创的自研酱油酿造模子。

海天坐蓐车间。

AI赋能坐蓐

达成每年2.5万亿颗黄豆全检

东说念主工智能缓缓被深度应用到坐蓐工序中，这也成为海天灯塔工场的最大亮点。

在源流的原料筛选措施，海天通过“AI豆脸”视觉检测提拔机器东说念主，分析黄豆360度高清图像。对黄豆中的十几类杂质进行蚁合、分析与学习，达成及时间析与识别，杂质精确剔除，达成每年2.5万亿颗黄豆全检。

在酱油品鉴措施，曩昔主要依赖憨厚傅和老工匠嗅闻，现如今，海天推出了AI电子鼻技术，通过智能感觉感官分析系统，蚁合超百种香气，构建了“酱油香气库”，诈欺算法对酱油香气进行智能评级。

据先容，AI电子鼻还具有技术跨越、可复制、便于优化、职业智商强等杰出特色，当今，该技术已复刻至同类坐蓐基地及黄豆酱、蚝油等具备同类香气质地评价痛点的调味品性量阻挡场景中应用。

还有“打酱油”方法也开启AI模式。传统“打酱油”，斤两全凭秤进行称重，无法作念到范围与精确兼容。海天酱油产线最快每小时能产出5.2万瓶，在骨子坐蓐中，未免存在灌嘴超过难以识别、酱油损耗等问题。基于此，海天开荒出了“AI精确灌装”系统，确保家具份量精确达标。

此外，海天还改换研发了“AI冷冻机组”智控平台，诈欺大数据智能建模，对冷冻机组参数进行为态寻优和自动闭环阻挡，及时达成冷冻机组的最好节能服从，达成电单耗下跌超20%，节能成果显耀。

经过数十年的摸索，海天达成了从自动化到智能化的跃升，如今产线达周全经过的AI赋能自动化，跨越行业东说念主均产能5倍以上。在此过程中，海天动作“链主”，还带动了高下流数智化转型。限制当今，海天已拉动了10+家供应链企业数字化转型，拉动了300+家供应商上线全供应链协同云平台。

采写：南边+记者 林东云

图片：海天供图

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